微控制器技术（下面简称MCU）比以往更低的成本更有效地控制电动机。这加速了从机电控制到电子电机控制的转变。 MCU控制的无刷

直流电机

消除了电刷磨损机制和电弧放电。其优点包括更高的效率，更高的转矩惯性比，更高的速度能力，更低的可听噪声，更高的热效率和更低的EMI特性。

多脉冲发生器（MPG）为直流电机控制提供灵活，经济高效的微控制器解决方案。下面我们来描述MPG如何用于控制带传感器的无刷直流电机。

多脉冲发生器概述

多脉冲发生器包括：

1）16位PPG定时器：为波形定序器提供PPG信号；

2）16位重载定时器：作为波形序列发生器的间隔定时器，用于电机速度检查。它记录每个状态的时间（计算速度）并检测电机运行中的任何异常。在检测到缺失位置检测时，它禁用多脉冲发生器的OPT输出；

3）波形序列器。波形序列发生器是多脉冲发生器的核心。它能够生成各种波形，如PPG波形，非重叠波形。波形序列器根据多脉冲发生器（SNI2~0）的输入信号将16位PPG定时器输出信号指向多脉冲发生器输出引脚（OPT5~0）。 OPT5~0输出信号与PPG信号同步

为了消除不必要的故障。

直流电机的概念

在任何电动机中，操作都基于简单的电磁学。载流量导体产生磁场;当它被放置在外部磁场中时，它将经历与导体中的电流成比例的力，以及与导体的强度成正比的力外部磁场。在大多数常见的直流电动机中，产生外部磁场高强度永磁体。每个直流电机都有六个基本部件 - 轴，转子（电枢），定子，换向器，磁场磁铁，和刷子。定子是电动机的固定部分。它包括电机外壳和两个或更永久的磁极片。转子由绕组组成。绕组是电气的连接到换向器。转子（连同轴和连接的换向器）旋转相对于定子。电刷，换向器触头和转子绕组的几何形状使得在通电时如果应用，通电绕组和定子磁铁的极性不对齐。该转子将旋转，直到它几乎与定子的磁场磁铁对齐。随着转子到达对准时，电刷移动到下一个换向器触点，并激励下一个绕组。

直流电机的优点、易于理解的设计、易于控制速度、易于控制扭矩、简单，便宜的驱动设计、比相同功率的感应电动机小、可变速度比感应电机需要更少的组件。

直流电机由波形序列器生成的序列控制，序列波形由PPG组成，并根据当前转子位置改变状态，该输出数据寄存器（OPDR）决定输出哪个OPT输出（OPT5~0）引脚16位PPG定时器输出，通过将不同的输出数据缓冲寄存器（OPDBRB~0）加载到输出数据寄存器（OPDR），生成各种OPT输出组合（OPT5~0）。这样，在多脉冲发生器输出时可以呈现/不存在16位PPG定时器输出（OPT5?0）。 PPG定时器输出信号也从一个OPT输出切换到另一个OPT输出根据输出数据寄存器（OPDR）和输出数据缓冲区中设置的顺序寄存器（OPDBRB~0）。

由于直流电机是闭环控制，因此它始终具有来自电机的反馈。 有些电机有转子位置传感器（霍尔传感器），有些是无传感器的。 对于霍尔传感器，位置检测多脉冲发生器中的电路用于检测位置输入（SNI2~0）的边沿/电平检测直流电机的转子位置。 但是，在无传感器的情况下，外部电路是需要检测电机线圈的反电动势并将其转换为位置信号。该来自电机传感器/反电动势电路的位置信号将连接到输入捕获以获得速度计算。 如果实际速度高于/低于预期，则调整PPG任务以纠正速度。

直流电机紧急停止

DTTI1控制用于在紧急情况下停止多脉冲发生器输出。 它是由DTTI1输入的电平“0”触发。速度计算直流电机控制通常包含6种状态。 MCU中的定时器记录每个状态使用的时间，然后总结6个州的持续时间。 结果总和是一个电循环的时间。一个电循环= T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 = Ts一个物理循环（转子旋转一圈）= Ts x（极对数）因此，RPM = 60 /（Ts x（极对数））可以通过调整PPG的占空比来调整速度。多脉冲发生器直流电机波形输出数据缓冲寄存器（OPDBR）由12个寄存器组成。 通过加载不同OPDBR寄存器进入输出数据寄存器（OPDR），输出各种波形多脉冲发生器输出（OPT5~0）。

输出数据缓冲寄存器（OPDBR）中的数据，其地址由BNKF指定，在产生的写时序，RDA2~0位被传送到输出数据寄存器（OPDR）数据写入控制单元。输出数据缓冲寄存器（OPDBR）的BNKF，RDA2~0位决定数据的顺序传输到输出数据寄存器（OPDR），OPx1 / OPx0位决定形状输出波形。 只要写入时序，输出波形就会自动更新（WTO）产生。